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      板式換熱器常見故障原因分析及處理方法

      板式換熱器常見故障有內漏、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面。

      一 內漏

      1 產生原因

      a 由於板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔;

      b 操作條件不符合設計要求;

      c 板片冷衝壓成型後的殘餘應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕;

      d 板片泄漏槽處有輕微滲漏,造成介質中有害物質濃縮腐蝕板片,形成內漏。

      2 處理方法   

      a 更換有裂紋或穿孔板片,在現場用透光法查找板片裂紋;

      b 調整運行參數,使其達到設計條件;

      c 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求,並不是越小越好; 

      d 板片材料合理匹配。

      二 外漏

      1 產生原因

      a 緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大於3 mm)或夾緊螺栓鬆動;

      b 部分密封墊脫離密封槽,密封墊主密封面有髒物,密封墊損壞或墊片老化;

      c 板片發生變形,組裝錯位引起跑墊;

      d 在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。

      2 處理方法

      a 在無壓狀態,按製造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備,尺寸應均勻一致,壓緊尺寸的偏差應不大於±0.2N (mm)(N 爲板片總數),兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內;

      b 在外漏部位上做好標記,然後換熱器解體逐一排查解決,重新裝配或更換墊片和板片;

      c 將開換熱器解體,對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除後重新組裝使用;

      d 重新組裝拆開的板片時,應清潔板面,防止污物粘附着於墊片密封面。

      三 壓降過大

      1 產生原因

      a 運行系統管路未進行正常吹洗,特別是新安裝系統管路中許多髒物(如焊渣等)進入板式換熱器的內部,由於板式換熱器流道截面積較窄,換熱器內的沉澱物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內,導致該處的流道面積大爲減小,造成壓力主要損失在此部位; 

      b 板式換熱器首次選型時面積偏小,造成板間流速過高而壓降偏大;

      c 板式換熱器運行一段時間後,因板片表面結垢引起壓降過大。

      2 處理方法

      a 清除換熱器流道中的髒物或板片結垢,對於新運行的系統,根據實際 情況每週清洗一次;

      b 二次循環水好採用經過軟化處理後的軟水,一般要求水中懸浮物質量濃度不大於5 mg/L、雜質直徑不大於3 mm、pH≥ 7;

      當水溫不大於95℃時,Ca 、Mg 濃度應不大於2 mmol/L;

      當水溫大於95℃ 時,Ca 、Mg 濃度應不大於0.3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大於0.1 mg/L;

      c 對於集中供熱系統,可以採用一次向二次補水的方法;

      四 供熱溫度不能滿足要求

      1 產生原因

      a 一次側介質流量不足,導致熱側溫差大,壓降小; 

      b 冷側溫度低,並且冷、熱末端溫度低;

      c 並聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均; 

      d 換熱器內部結垢嚴重。

      2 處理方法

      a 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑; 

      b 平衡並聯運行的多臺板式換熱器的流量;

      c 拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。


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